Sélection des matériaux
Une partie de notre activité principale : le moulage sous pression d'aluminium
Notre capacité de production
Depuis 2007, déjà 17 ans d'expérience dans le développement de produits de moulage sous pression en aluminium à haute pression, avec des capacités de production en série allant du moulage sous pression d'aluminium et de zinc à l'usinage CNC. Nous avons une gestion de processus de production standardisée et des capacités de production à grand volume, une livraison de production rapide dans les délais et une capacité de production quotidienne de 16 à 20 tonnes.
Avantages technologiques
Nous bénéficions d'avantages évidents en matière d'automatisation du moulage sous pression grâce à des technologies robotisées et à un contrôle de la pression, de la vitesse et de la température du métal liquide. Nous disposons de 16 parcs de machines de production de pointe et de haute qualité pour la production de pièces moulées sous pression de formes et de tailles variées. Nous possédons une vaste expérience dans la conception et la production de produits aux géométries complexes. Notre équipe d'ingénieurs professionnels offre un accompagnement complet, de l'analyse DFM à la conception de moules 3D, en passant par la simulation d'écoulement, et la réalisation de prototypes rapides à partir de plans jusqu'à des produits de haute qualité.
Pièces automobiles
Pièces moulées sous pression en aluminium dans les composants électroniques, les produits électroniques, l'électronique grand public, l'électronique automobile, etc., tels que les boîtiers, les radiateurs, les bornes, les cadres d'unités de commande, etc.
Industrie de l'éclairage
Pièces moulées sous pression en aluminium telles que bases de lampes, coupelles de lampes, supports, corps de lampes, boîtiers, colonnes, radiateurs et autres pièces moulées sous pression en aluminium pour lampadaires, lampes domestiques, lampes LED et autres équipements d'éclairage.
Équipement médical
Pièces moulées sous pression en aluminium telles que coques, supports, bases d'instruments médicaux, tables d'opération, équipements orthopédiques, fauteuils roulants et autres accessoires, supports de rangement pour instruments chirurgicaux, roues et autres pièces moulées sous pression en aluminium
Équipement de télécommunication
Accessoires de moulage sous pression en aluminium pour équipements de télécommunication, ordinateurs, routeurs, commutateurs, terminaux intelligents et autres équipements, tels que boîtiers, radiateurs, boîtes de jonction, substrats, etc.
Industrie de l'énergie
Pièces moulées sous pression en aluminium pour installations de production d'énergie éolienne, roues de transport, brides de gaz naturel, composants de générateur, réservoirs de carburant, roues de turbine, radiateurs, etc.
Instruments et compteurs
Pièces moulées sous pression en aluminium dans les balances, les compteurs d'eau, les balances électroniques, les thermomètres, les instruments d'enseignement, etc., tels que les supports, les cadres, les connecteurs, etc.
appareils électroniques
Pièces moulées sous pression en aluminium dans les composants électroniques, les produits électroniques, l'électronique grand public, l'électronique automobile, etc., tels que les boîtiers, les radiateurs, les bornes, les cadres d'unités de commande, etc.
Industrie du meuble
Tables et chaises en fonte d'aluminium, coque de verrouillage intelligente, pieds de chaise hydrauliques, tables et chaises d'extérieur, chaises de plage, meubles de loisirs en fonte d'aluminium, accessoires de quincaillerie et autres pièces moulées sous pression en aluminium
Industrie maritime
Pièces moulées sous pression en aluminium dans les navires, les yachts, les navires miniers, les puits de pétrole offshore et autres équipements, tels que les pièces de moteur, les boîtiers d'hélice, les accessoires de pont, les pièces structurelles, etc.
Formation des tirants
Filetage : Utilisez une machine à fileter pour réaliser des filetages aux deux extrémités de la biellette de direction, en vous assurant qu'ils sont compatibles avec les écrous et les rondelles de la biellette. Pour les biellettes à extrémité lisse, une forme spécifique (comme un crochet) peut également être réalisée. Cintrage (si nécessaire) : Si la conception nécessite des cintrages, utilisez une cintreuse hydraulique ou un équipement similaire pour obtenir les angles souhaités.
Vous pouvez nous envoyer une description de produit, des dessins, des échantillons ou même des croquis. Nous vous répondrons sous 24 heures après réception de votre demande !
Écrivez votre message ici et envoyez-le nous
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