کاربردها در ساخت و ساز
انواع مختلفی از اتصال دهنده های داربست وجود دارد که هر کدام اهداف خاصی را ارائه می دهند و مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهند. WRK بر سه نوع اصلی تمرکز دارد: کوپلرهای فشرده، کوپلرهای ریخته گری و جفت کننده های آهنگری.
شما می توانید با توجه به نیاز خود نوع کوپلر را انتخاب کنید.
|
نام محصول |
عکس |
اندازه لوله |
وزن |
سطح |
بسته ها |
|
کوپلر دوبل پرس شده |
|
48.3 * 48.3 میلی متر |
0.56 کیلوگرم |
روی |
جعبه / پالت |
|
کوپلر چرخشی پرس شده |
|
48.3 * 48.3 میلی متر |
0.56 کیلوگرم |
روی |
جعبه / پالت |
|
دو کوپلر فورج شده |
|
48.3 * 48.3 میلی متر |
0.98-1 کیلوگرم |
روی |
کیسه / پالت |
|
کوپلر چرخشی فورج شده |
|
48.3 * 48.3 میلی متر |
1.13-1.15 کیلوگرم |
روی |
کیسه / پالت |
|
کوپلر دوبل ریخته گری |
|
48.3 * 48.3 میلی متر |
0.8 کیلوگرم |
نقاشی |
کیسه / پالت |
|
ریخته گری کوپلر چرخشی |
|
48.3 * 48.3 میلی متر |
0.8 کیلوگرم |
نقاشی |
کیسه / پالت |
|
ریخته گری کوپلر مشترک |
|
48.3 * 48.3 میلی متر |
0.8 کیلوگرم |
نقاشی |
کیسه / پالت |
|
سایر کوپلرها |
|
|
|
|
 |
انتخاب مواد
کوپلرهای فشرده
کوپلرهای پرس شده از صفحات فولادی با استحکام بالا تولید می‌شوند. فرآیند تولید شامل پانچ کردن و شکل دادن ورق فولادی به شکل روکش‌ها و پایه‌های گیره داربست، به دنبال سوراخ‌کاری و برش است. این کوپلرها سپس با پیچ‌ها و مهره‌ها مونتاژ می‌شوند و برای اطمینان از گرد بودن و قابلیت بارگذاری مجدد، آزمایش‌های گردی و ظرفیت بارگذاری مجدد را انجام می‌دهند.
کوپلرهای پرس به دلیل کاربرد متوسط خود شناخته شده اند و آنها را برای انواع سیستم های داربست مناسب می سازند. آنها به ویژه برای پروژه هایی که تعادل بین هزینه و استحکام مورد نیاز است مفید هستند. کوپلرهای داربست پرس شده بریتانیایی (استاندارد BS1139/EN74) معمولاً برای ضخامت دیواره 3.2 میلی متری استفاده می شود (در حالی که اکثر داربست های استاندارد ژاپنی SDff و کره ای استاندارد هستند. انواع فولاد فشرده، گزینه ای با وزن سبک تر برای کاربردهای خاص ارائه می دهد.
کوپل های ریخته گری
کوپلرهای ریخته گری که به عنوان جفت داربست چدنی نیز شناخته می شوند، کوپلرهای داربست استاندارد چینی هستند. آنها با ریختن آهن مایع ذوب شده در قالب های داربست داربست، شکل دادن به بست های داربست چدنی، و سپس برش و سوراخ کردن سوراخ ها قبل از مونتاژ با پیچ و مهره تولید می شوند.
این جفت‌کننده‌ها مقرون به صرفه‌ترین گزینه هستند، با فرآیند ساخت ساده‌تر و هزینه‌های کمتر در مقایسه با اتصالات داربست فولادی آهنگری و فشرده. آنها در برخی کشورها مانند اتیوپی و بنگلادش برای صرفه‌جویی در هزینه‌های ساخت ترجیح داده می‌شوند. با این حال، ممکن است سطح مقاومت و دوام مشابهی با جفت‌های آهنگری یا فشرده ارائه نکنند.
جفت های فورج
جفت‌های آهنگری از میله‌های گرد فولادی با استحکام بالا از طریق فرآیند آهنگری ایجاد می‌شوند. این شامل حرارت دادن میله گرد تا دمای بالا برای انعطاف‌پذیری آن، شکل دادن آن به شکل پوشش‌ها و پایه‌های اتصال دار داربست با استفاده از قالب‌ها، برش، سوراخ‌کاری و مونتاژ با پیچ و مهره است. جفت‌های آهنگری برای اطمینان از بارگیری مجدد و تست‌های محکم گردی و استحکام ایمنی، بارگیری مجدد و تست‌های محکم ایمنی را انجام می‌دهند.
جفت‌کننده‌های داربست فورج قوی‌ترین در بین این سه نوع در نظر گرفته می‌شوند که برای سیستم‌های داربست لوله‌ای سنگین مناسب هستند. آنها به دلیل پایداری و دوام خود در شرایط و اتمسفرهای مختلف شناخته شده‌اند، که آنها را به انتخابی ارجح برای بسیاری از شرکت‌های بزرگ داربست، شرکت‌های ساختمانی، پیمانکاران و شرکت‌های قالب‌بندی در سطح جهان تبدیل می‌کند.
هر نوع کوپلر داربست هدف خاصی را انجام می دهد و مزایای مشخصی را ارائه می دهد. کوپلرهای پرس شده تعادلی بین هزینه و استحکام ایجاد می کنند، کوپلرهای ریخته گری اقتصادی ترین گزینه هستند و کوپلرهای فورج قوی ترین و قابل اعتمادترین برای کاربردهای سنگین هستند. انتخاب نوع مناسب کوپلر داربست به نیازهای خاص پروژه ساخت و ساز شما، از جمله وزن و بودجه، محیط زیست بستگی دارد.
نقشه حمل و نقل
تصویر آزمایشی
پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید
مرتبط اخبار
