Schalungsanker können je nach Anwendungsanforderungen aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Gängige Materialien sind:
- Kohlenstoffarmer Stahl Q235 – Bruchlastkapazität ca. 90 kN
- Hochfester Stahl der Güteklasse 45 – Bruchlastkapazität ca. 140 kN
- Güteklasse 830 für höchste Belastbarkeit --- Bruchlastkapazität ca. 180 kN
Anwendungen im Bauwesen
Schalungsanker werden häufig in verschiedenen Bauprojekten eingesetzt, darunter Wohngebäude, Gewerbebauten, Brücken und andere Tiefbauwerke, bei denen Beton in Schalungen gegossen wird. Ihre Fähigkeit, eine gleichmäßige Wandstärke und strukturelle Stabilität aufrechtzuerhalten, macht sie für die Erzielung hochwertiger Betonoberflächen unverzichtbar.
WRK bietet folgende Spezifikationen für die Vermarktung an:
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Durchmesser
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Außendurchmesser 15/17 mm
(Innendurchmesser 15 mm, Außendurchmesser 17 mm)
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Schritt
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10 mm
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Länge
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1/2/3/4/5/6 Meter
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Material
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Q235
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45#
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PSB830
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Design
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Gewicht
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1,5 kg/Meter
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1,5 kg/Meter
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1,4 kg/Meter
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Oberfläche
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Natur/Gelb verzinkt/Silber verzinkt
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Natur/Gelb verzinkt/Silber verzinkt
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Natur/Gelb verzinkt/Silber verzinkt
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Pakete
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In Bündeln/Paletten
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Mindestbestellmenge
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1000 Meter
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Bedingungen
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EXW /FOB/CNF/CIF
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WRK bietet ausschließlich hochwertige Schalungsanker für sichere Baustellen an.
Die Herstellung von Schalungsankern aus Stahl umfasst mehrere wichtige Schritte, darunter Materialauswahl, Fertigung und Endbearbeitung.
Materialauswahl
Stahltyp
WRK wählt immer die geeignete Stahlsorte für die Spurstangen. Ob kohlenstoffarmer oder hochfester Stahl, wir prüfen die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften jeder Rohstoffcharge, um sicherzustellen, dass die von uns verwendeten Materialien den normalen Standards strikt entsprechen.
Formen der Spurstangen
Gewindeschneiden: Schneiden Sie mit einer Gewindeschneidmaschine an beiden Enden der Spurstange Gewinde und stellen Sie sicher, dass diese mit den Muttern und Unterlegscheiben der Spurstange kompatibel sind. Alternativ kann bei Spurstangen mit glattem Ende eine spezielle Endform (z. B. ein Haken) angefertigt werden. Biegen (falls erforderlich): Wenn die Konstruktion Biegungen erfordert, verwenden Sie eine hydraulische Biegemaschine oder ein ähnliches Gerät, um die gewünschten Winkel zu erzielen.
Veredelungsprozess
Beschichtung: Tragen Sie eine Schutzschicht auf die Spurstangen auf, um deren Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Beschichtungen sind:
Galvanisierung: Elektrogalvanisierung sorgt für eine robuste Schutzschicht, die Farbe kann golden oder silberfarben sein.
Qualitätskontrolle
Überprüfen Sie die Oberfläche auf Gleichmäßigkeit und Einhaltung der Spezifikationen.
Montage (falls zutreffend)
Wenn für das Schalungsankersystem zusätzliche Komponenten wie Muttern, Unterlegscheiben oder Kupplungen erforderlich sind, montieren Sie diese Teile zusammen mit den Ankerstangen.
Testen
Führen Sie Zugfestigkeitstests an Musterzugstangen durch, um sicherzustellen, dass sie den erwarteten Belastungen standhalten. Dieser Schritt ist entscheidend für die Überprüfung der strukturellen Integrität des fertigen Produkts.
Verpackung und Versand
Sobald die Spurstangen hergestellt und geprüft sind, verpacken Sie sie für den Transport zur Baustelle oder zur Lagerung entsprechend und sorgen Sie dafür, dass sie während des Transports vor Beschädigungen geschützt sind.
Dokumentation
Bewahren Sie Dokumente auf, in denen der Produktionsprozess, die Qualitätsprüfungen und die Testergebnisse detailliert beschrieben werden. Diese können für die Qualitätssicherung und die Einhaltung von Baunormen wichtig sein.
Versandkarte
Testbild
