Tirante de cofragem

Tirantes de fôrma são componentes essenciais na construção de concreto, desempenhando um papel crítico na manutenção da integridade estrutural dos sistemas de fôrma. Essas hastes são projetadas para manter as fôrmas no lugar contra a pressão lateral exercida pelo concreto recém-derramado, garantindo que as paredes mantenham sua forma e dimensões durante o processo de cura.



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Detalhes

Etiquetas

Tirantes de fôrma podem ser feitos de diferentes materiais, dependendo dos requisitos de sua aplicação. Materiais comuns incluem:
 
  • Aço de baixo carbono Q235 - Capacidade de carga de ruptura de cerca de 90 KN
  • Aço grau 45 de alta resistência --- Capacidade de carga de ruptura de cerca de 140 KN
  • Grau 830 para maior capacidade de carga --- Capacidade de carga de ruptura de cerca de 180 KN

 

Aplicações na Construção

Tirantes de fôrma são amplamente usados ​​em vários projetos de construção, incluindo edifícios residenciais, estruturas comerciais, pontes e outras obras de engenharia civil onde concreto é despejado em fôrmas. Sua capacidade de manter espessura de parede uniforme e estabilidade estrutural os torna indispensáveis ​​para atingir acabamentos de concreto de alta qualidade.

A WRK oferece as seguintes especificações para marketing:

Diâmetro

DE15/17 mm

(Diâmetro interno 15 mm, diâmetro externo 17 mm)

Etapa

10 mm

Comprimento

1/2/3/4/5/6 metros

Material

Q235

45#

PSB830

Projeto

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Peso

1,5 kg/metro

1,5 kg/metro

1,4 kg/metro

Superfície

Natureza/Amarelo galvanizado/Prata galvanizado

Natureza/Amarelo galvanizado/Prata galvanizado

Natureza/Amarelo galvanizado/Prata galvanizado

Pacotes

Em fardos/paletes

Quantidade mínima

1000 metros

Termos

EXW/FOB/CNF/CIF

A WRK oferece somente barras de direção de fôrma de alta qualidade para áreas de construção seguras.

A produção de tirantes de cofragem em aço envolve várias etapas importantes, incluindo seleção de material, fabricação e processos de acabamento.

Seleção de materiais
Tipo de aço
A WRK sempre escolhe o tipo apropriado de aço para as barras de direção. Seja aço de baixo carbono ou de alta resistência, testamos a composição química e as propriedades mecânicas de cada lote de matérias-primas para garantir que os materiais que usamos estejam em estrita conformidade com os padrões normais
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Formando as barras de direção
Rosqueamento: Use uma máquina de rosqueamento para cortar roscas em ambas as extremidades do tirante, garantindo que sejam compatíveis com as porcas e arruelas do tirante. Como alternativa, para tirantes com uma extremidade lisa, um formato de extremidade específico (como um gancho) pode ser formado. Dobramento (se necessário): Se o projeto exigir dobras, use um dobrador hidráulico ou equipamento semelhante para obter os ângulos desejados.
Processo de Acabamento
Revestimento: Aplique um acabamento protetor às barras de direção para aumentar a resistência à corrosão. Revestimentos comuns incluem:
Galvanização: Eletrogalvanização para fornecer uma camada protetora robusta; a cor pode ser dourada ou prateada.
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Controle de qualidade
Inspecione o acabamento para verificar uniformidade e conformidade com as especificações.
Montagem (se aplicável)
Se o sistema de tirantes da fôrma exigir componentes adicionais, como porcas, arruelas ou acopladores, monte essas peças junto com os tirantes.
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Testando
Realize testes de resistência à tração em tirantes de amostra para garantir que eles possam suportar as cargas esperadas. Esta etapa é crucial para verificar a integridade estrutural do produto finalizado.
Embalagem e Envio
Depois que as barras de direção forem produzidas e testadas, embale-as adequadamente para transporte até os locais de trabalho ou armazenamento, garantindo proteção contra danos durante o transporte.
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Documentação

Mantenha documentos detalhando o processo de produção, verificações de qualidade e resultados de testes, o que pode ser importante para a garantia de qualidade e conformidade com os padrões de construção.

 

 

Mapa de Envio
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Imagem de teste
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