型枠タイロッド

• 低炭素鋼Q235 - 破断荷重容量約90KN
• 高強度グレード45鋼---破断荷重容量約140KN
• 最高の荷重容量を実現するグレード830---破断荷重容量約180KN

型枠タイロッドは、住宅、商業施設、橋梁、コンクリートを型枠に流し込むその他の土木工事など、さまざまな建設プロジェクトで広く使用されています。均一な壁厚と構造安定性を維持する能力があるため、高品質のコンクリート仕上げを実現するために不可欠です。

WRK はマーケティング用に次の仕様を提供します:

WRK は安全な建設現場のために高品質の型枠タイロッドのみを提供します。

型枠タイロッドを鋼鉄から製造するには、材料の選択、製造、仕上げのプロセスなど、いくつかの重要なステップが必要です。

スチールタイプ

WRKは常にタイロッドに適したタイプの鋼を選択します。低炭素鋼または高強度鋼。原材料の各バッチの化学組成と機械的特性をテストし、使用する材料が通常の基準に厳密に準拠していることを確認します。

タイロッドの形成

ねじ切り: ねじ切り機を使用して、タイロッドの両端にねじを切り、タイロッド ナットおよびワッシャーと互換性があることを確認します。または、滑らかな端を持つタイロッドの場合は、特定の端の形状 (フックなど) を形成することもできます。曲げ (必要な場合): 設計で曲げが必要な場合は、油圧ベンダーまたは同様の機器を使用して、必要な角度を実現します。

仕上げ工程

コーティング: 耐腐食性を高めるために、タイロッドに保護仕上げを施します。一般的なコーティングには次のものがあります。
亜鉛メッキ: 強力な保護層を提供する電気亜鉛メッキ。色は金色または銀色になります。

品質管理

仕上げの均一性と仕様への準拠を検査します。

組み立て（該当する場合）

型枠タイロッド システムにナット、ワッシャー、カップラーなどの追加コンポーネントが必要な場合は、これらの部品をタイロッドと一緒に組み立てます。

テスト

サンプルのタイロッドに引張強度テストを実施して、予想される負荷に耐えられることを確認します。このステップは、完成品の構造的完全性を検証するために非常に重要です。

梱包と配送

タイロッドが製造され、テストされたら、作業現場や保管場所への輸送に適した梱包を行い、輸送中の損傷から保護します。

ドキュメント

製造プロセス、品質チェック、テスト結果を詳述した文書を維持します。これらは、品質保証と建設基準への準拠にとって重要となる場合があります。